XTC-3D

Уточните цену

XTC-3D представляет собой эпоксидный состав для создания гладкого защитного покрытия и в качестве отделки 3D частей. Две жидкости смешиваются и наносятся кистью на 3D отпечатанное изделие. Покрытие самовыравнивается и равномерно «смачивает» поверхность не оставляя следов от воздействия кисти. Рабочее время системы – 10 минут, время отверждения составляет около 4 часов (в зависимости от массы и температуры). XTC-3D отверждается в твердое, ударопрочное покрытие, которое может быть отшлифовано, загрунтовано и окрашено поверхностно. Смесь легко окрашивается и наполняется в т.ч. металлическими пудрами.

При использовании 28,35 г покрывает более 645 кв.см (информация по укрывистости приведена ниже). XTC-3D  заполняет все борозды 3D печати и создает глянцевую и гладкую поверхность. Необходимость в дополнительной обработке практически отсутствует.

Расфасовка — 0,64 кг

Фасовка:

Описание товара

ПРИМЕНЕНИЕ

Пригодно для покрытия любых 3D напечатанных поверхностей .  XTC-3D  может применяться как к SLA, так и к SLS печати. Работает полилактидными кислотами, ABC пластиками, Laywoo, поверхностями, отпечатанными из порошков и прочими жесткими материалами. Также может быть использован для покрытия EPC, EPDM, пенополиуретана , а также дерева, ткани, гипса, картона и бумаги. XTC-3D не содержит летучих органических соединений (VOC), фталатов или фосфатов.

ПЕРЕРАБОТКА

Ручное смешивание. Вакуумная дегазация не требуется.

ХРАНЕНИЕ

Материалы должны храниться при комнатной температуре (23°C) в помещении с низкой влажностью. Данные материалы имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы в его пределах.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Лист Безопасности для данного или какого-либо другого продукта Smooth-On должен быть изучен перед началом работы. Информация доступна по запросу. Все продукты Smooth-On безопасны в использовании при условии соблюдения всех требований и указаний.

XTC-3D, компонент А, смола:

Внимание: раздражитель глаз, кожи и слизистых оболочек.

Смола XTC-3D раздражает глаза и кожу. Избегайте продолжительного или повторяющегося контакта с кожей для предотвращения раздражения. Избегайте вдыхания паров и используйте только в помещениях с адекватной вентиляцией. Используйте СИЗ.

Оказание первой помощи:

При попадании в глаза тщательно промойте водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь к врачу. При попадании на кожу тщательно протрите пораженный участок белым уксусом и промойте водой с мылом. Если раздражение осталось, обратитесь к врачу. При попадании во внутрь, не вызывайте рвоту. Выпейте 1-2 стаканов воды и обратитесь к врачу. При вдыхании паров или затруднении дыхания вынесите пострадавшего на свежий воздух. Если симптомы не проходят, обратитесь к врачу.

Беречь от детей!

XTC-3D, компонент В, отвердитель:

Внимание: раздражитель глаз, кожи и слизистых оболочек.

Эпоксидный отвердитель является коррозийным материалом и может вызывать повреждение глаз и ожоги кожи. Данный компонент- раздражитель, способный вызывать дерматит при контакте с кожей или вдыхании паров. Используйте данный продукт только в помещениях с адекватной вентиляцией. Удалите зараженную одежду и промойте пораженный участок кожи водой с мылом.

Оказание первой помощи:

При попадании в глаза тщательно промойте водой в течение 15 минут. Обратитесь к врачу.

Беречь от детей!

ВАЖНО: информация, содержащаяся в данном документе, является наиболее точной. Однако, не предоставляется никакой гарантии относительно точности данных. Уточненные данные должны быть добыты потребителем при работе с продуктом при не нарушении патента. Потребитель должен определить пригодность продукта для конкретного применения и принять все риски и ответственность, связанные с таким применением.

Технические характеристики

Стандарт Ед. измерения XTC-3D
Соотношение компонентов по объему 2А:1В
по весу 100А:42В
Вязкость смеси ASTM D2393 сПз 350
Плотность ASTM D1475 г/см3 1,09
Время жизни в массе (зависит от массы) ASTM D2471 мин. 10
Время в тонком слое (приведенная масса) мин. 15
Рабочее время тонкой пленки мин. 20
Время между нанесениями тонких слоев (по отлипу) мин. 90
Время до исчезновения липкости тонкой пленки час 2
Время отверждения в массе 100 г час 2
Время отверждения в тонком слое час 3,5
Цвет прозрачный

(слегка желтый в тонких срезах)

Твёрдость ASTM D2240 Шор D 80
* показатели измерены после выдержки образца материала при 23°C в течение 7 дней

Рекомендации

ПОДГОТОВКА

Материала должен храниться и перерабатываться при комнатной температуре (23°C). Повышенные температуры приводят к уменьшению времени жизни материала. Компоненты А и В (отвердитель) должны быть перемешаны в заводской упаковке, дозированы и тщательно смешаны для достижения полных характеристик материала. Так как каждый случай применения материала имеет свои особенности, то рекомендуется проведение небольшого эксперимента перед началом работы при наличии сомнения пригодности материала. Избегайте попадания материала в глаза и на кожу. При работе используйте защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки для снижения риска контакта с кожей. Избегайте вдыхания паров. Смешение компонентов продукта должно производиться в хорошо вентилируемом помещении. Рекомендуется применение сертифицированного респиратора. Материал имеет высокий экзотермический эффект (генерирует тепло). ВАЖНО: Не смешивайте компоненты в контейнерах из стекла и пенопласта.

УКРЫВИСТОСТЬ

Небольшое количество XTC-3D необходимо для покрытия 3D изделия среднего размера. 28,3 г смеси материала покрывает 651 кв.см при толщине слоя 0,04 см.

ПЕРЕМЕШИВАНИЕ, СМЕШЕНИЕ И ДОЗИРОВАНИЕ

Перед использованием тщательно перемешайте компонент В в заводской упаковке.

Необходима точность при дозировании компонентов  XTC-3D для обеспечения правильного отверждения. Компоненты А и В могут дозироваться как по объему, так и по массе. Смешайте дозированные количества компонентов А и В в чистом пластмассовом, металлическом или бумажном контейнерах (без содержания воска). Не используйте стеклянные или контейнеры из пенопласта.

УВЕЛИЧЕНИЕ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

Если оставить смешанный материал, сосредоточив массу в смесительном контейнере, время жизни будет коротким с последующим отверждением материала в контейнере вследствие экзотермической реакции. ВАЖНО: Уменьшите массу смеси материала для увеличения рабочего времени.

Пример: сложите вместе два листа алюминиевой фольги для получения одноразового плоского лотка с вертикальными стенками для удержания жидкой смолы. После смешения компонентов залейте смесь в полученный лоток из фольги, чтобы получить распределенную по массе смесь. Рабочее время смеси  значительно увеличится.

СМЕШЕНИЕ

Убедитесь, что у смесительного инструмента сглаженные углы и он чист. Смешайте и тщательно перемешайте компоненты А и В. Время перемешивания должно быть не менее 1 минуты. Энергично соскребите материала несколько раз со стенок и дна смесительного контейнера. Используйте тупой конец смесительного инструмента для удаления материала со стенок и дна контейнера и возвращения его в смесь. Уменьшите массу смеси материала для увеличения рабочего времени.

ВАЖНО:  При смешении XTC-3D протекает экзотермическая реакция, что означает выделение тепла. Большое сосредоточение массы смеси в контейнере может генерировать достаточное количество тепла для расплавления пластмассового контейнера, что может привести к появлению ожогов или воспламенению горючих материалов. При интенсивном выделении тепла перенесите контейнер на открытый воздух.

ОКРАШИВАНИЕ

XTC-3D  может быть окрашен с использованием пигментов SO-Strong, UVO пигментов и красителей Ignite. Смешайте предварительно пигменты с компонентом А перед основным смешением с компонентом В.

ДОБАВЛЕНИЕ НАПОЛНИТЕЛЕЙ

Могут быть использованы различные сухие наполнители, например, Cast Magic или металлические пудры (Bronze,Brass,Copper, Nickel / Silver), пудры Glow Worm, наполнители Quarry Tone или Ure-Fil. Максимальное количество наполнителя равно объемному количеству компонента А в смеси. Смешайте наполнитель предварительно с компонентом А перед основным смешением с компонентом В.

НАНЕСЕНИЕ

Используйте одноразовые кисти или спонж. Для достижения покрытия минимальной толщины рекомендуем наносить материал спонжем. Нанесение одного тонкого слоя покрытия рекомендуется для большинства изделий для получения гладкого равномерного покрытия толщиной менее 0,039 см. Во избежание появления капель или подтеков продолжайте обработку поверхности кистью/ спонжем до начала отверждения смолы. Для чрезвычайно сложных изделий с мелкими деталями возможно будет необходимо покрывать различные части раздельно для контроля качества покрытия. XTC-3D обладает адгезией к самому себе.

При нанесении нескольких слоев позвольте первому слою частично отвердиться до липкости перед нанесением следующего слоя. Для достижения наилучших результатов каждый слой должен быть тонким, менее 0,039 см.

ОТВЕРЖДЕНИЕ

Один слой отверждается до исчезновения липкости в течение приблизительно 2 часов при комнатной температуре (23°C). Небольшой нагрев (60°C) позволяет проводить отверждение в течение 15 минут. Будьте осторожны: некоторые части 3D печатанных деталей плавятся при температуре более 90°C. Полностью отвержденный материал твердый, невозможно продавить ногтем.

КОНЕЧНАЯ ОБРАБОТКА

Отвержденный материал может подвергаться механической или машинной обработке. При работе используйте средства индивидуальной защиты (СИЗ) для предотвращения вдыхания.

ОКРАШИВАНИЕ КОНЕЧНОГО ИЗДЕЛИЯ

XTC-3D может быть окрашено и/или загрунтованы (на поверхность может быть нанесен праймер) с последующей окраской акриловыми эмалями. Для достижения наилучших результатов проведите механическую обработку поверхности перед окрашиванием.

СНИЖЕНИЕ ВЯЗКОСТИ

Вязкость может быть снижена с помощью ацетона или денатурированного спирта для проникновения в пористые поверхности.

Соотношение         Время отверждения
Разжиженный: смешайте 200 частей компонента А и 100 частей компонента В + 25 частей растворителя 12 часов
Более разжиженный: 200 частей А + 100 частей В + 50 частей растворителя 24 часа

Чем больше добавлено растворителя, тем больше время отверждения XTC-3D. Отвержденный материал будет обладать большей эластичностью.

СГЛАЖИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ

Гранулированная текстура поверхности может быть сглажена путем нанесения второго слоя XTC-3D для получения глянцевой поверхности или слегка отшлифована для придания матовости.

ВНИМАНИЕ:  Запрещается нанесение XTC-3D  распылением.

НАНЕСЕНИЕ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО СОСТАВА

Для применений, где адгезия нежелательна, можно использовать разделительный состав Ease Release 200.

УДАЛЕНИЕ НЕОТВЕРЖДЕННОГО МАТЕРИАЛА

Удалите максимально возможное количество неотвержденного материала с поверхности с помощью скребка. Очистите остатки с помощью растворителя, ацетона или спирта. Следуйте правилам безопасности при работе с растворителями и работайте в помещениях с адекватной вентиляцией.

Внимание!

Действительный цвет, текстура и характеристики товаров могут незначительно отличаться от их изображений и описаний, представленных на сайте. Вся информация о товарах на сайте oma-polymer.com носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ. Убедительно просим Вас при покупке проверять наличие желаемых функций и характеристик.